螺旋輸送機是我國目前輸送粉料比較成熟的輸送設備；使用壽命關(guān)鍵在于吊軸承,所以我們改進(jìn)了吊軸承的材質(zhì)及結構。螺旋輸送機改進(jìn)后其特點(diǎn)如下：軸瓦及中間軸采用高密度合金鋼,結構分體,材料浪費,增加物料通過(guò)量,不加油、疏于管理使用。中間軸之間連接為“插接式”連接,起到“方向節”的作用:當中間軸與軸瓦磨損后,其效果就加明顯了,避免硬性連接(法蘭連接)出現的螺絲根切及碰撞響聲。
　　螺旋輸送機在制造方面來(lái)說(shuō)，其實(shí)工藝是非常重要的一個(gè)部分，如果我們對于產(chǎn)品的制造工藝沒(méi)有嚴格的要求的話(huà)，也就很難有好的產(chǎn)品出來(lái)。當然對于一般性的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，工藝也能夠幫我們在工作的效率和成本方面很好的節約。

　　螺旋輸送機產(chǎn)品看上去是非常簡(jiǎn)單的，畢竟在結構方面我們可以看到這些產(chǎn)品并不復雜，和那些傳統的機械機床設備相比的話(huà)，不管是在傳動(dòng)的原理方面，還是在零部件以及結構的復雜度方面，輸送機都屬于比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，也讓我們對于產(chǎn)品的使用加喜愛(ài)。

　　而在加工這些輸送機的時(shí)候，我們對于企業(yè)的技術(shù)和工藝部門(mén)的要求就是要提前對于設備有一個(gè)工藝方面的定性。如果沒(méi)有對于設備的工藝有定性的話(huà)，也就無(wú)從談起設備的整體性和統一性的問(wèn)題。因為在制造螺旋輸送機產(chǎn)品的時(shí)候，你可能同樣的焊接件，會(huì )出現不同的尺寸規格，變形的大小和尺寸同樣會(huì )非常不一樣。一起是在工藝方面沒(méi)有的話(huà)，在焊接的時(shí)候我們依然可以看到變形是很難控制的，這就是結構件為何會(huì )非常注重對于產(chǎn)品的工藝工裝的要求的原因。

　　對于一些比較成熟的產(chǎn)品，企業(yè)在剛開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候可能需要有的摸索才能夠確定產(chǎn)品的制造和加工的工藝。螺旋輸送機同樣是如此，但是在經(jīng)過(guò)了一個(gè)過(guò)程以后，我們應該要盡快將產(chǎn)品的工藝定性。

　　在螺旋輸送機外加回轉篩不僅可以用在立窯車(chē)間,也可用于成品車(chē)間,以 泥中的雜物進(jìn)入包裝機導致包裝機損壞,不能正常工作.立窯螺旋輸送機安裝回轉篩前,預濕攪拌機葉片每月需換1——2 次, 每次換葉片需急修工2名,停窯2——3h .據不統計,全年換攪拌葉這一項直接損失近1萬(wàn)元,間接損失3萬(wàn)元以上。1994年外加回轉篩后,因含雜物原因損壞設備現象沒(méi)有發(fā)生過(guò),從而提高了設備運轉率, 了立窯的正常煅燒和臺時(shí)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。

　　我們在螺旋輸送機上外加回轉篩,規格為直徑500mm ,長(cháng)度450mm.回轉篩可用生料磨的舊回轉篩或鋼板沖孔卷焊而成,長(cháng)度與直徑應根據提升機進(jìn)料口和螺旋輸送機外殼寬度來(lái)確定.篩頭用4個(gè)厚3mm , 寬50mm ,長(cháng)196mm 的鐵板骨架支承,篩尾用后端蓋支承。

　　在螺旋管軸焊的后端蓋內圈上開(kāi)1個(gè)Φ50mm 的圓孔,回轉篩工作時(shí),生料由螺旋葉推移到卸料口進(jìn)入回轉篩,通過(guò)篩孔送入提升機進(jìn)料口再經(jīng)輸送設備送到立窯煅燒.隨著(zhù)回轉篩轉動(dòng),篩上的雜物落到角 鐵與后端蓋形成的揚料槽里,沿螺旋管軸從圓孔落到廢料槽里.因回轉篩前、后端都焊在螺旋管軸上,因此,回轉篩無(wú)需單獨配備動(dòng)力和傳動(dòng)裝置,借助螺旋輸送機 (60r/min) 動(dòng)力即能運轉。